Maskota-jabe gehienek janari komertziala erabiltzen dute beren maskotei jateko. Janari komertzialak elikadura osoa eta aberatsa, erosotasuna eta abarren abantailak dituelako. Prozesatzeko metodo eta ur-eduki desberdinen arabera, janaria janari lehorrean, janari erdi-hezean eta janari kontserban banatu daiteke; ehunduraren arabera, janaria janari mistoan, janari heze biguna eta janari lehorrean banatu daiteke. Batzuetan zaila da maskotaren jateko ohitura aldatzea, eskaintzen zaion janari berria nutrizionalki orekatua izan eta beharrak asetzen baditu ere.
Maskoten janari lehorrak, oro har, % 10etik % 12ra bitarteko ura dauka. Janari lehorrak hauts lodiko janaria, granuluzko janaria, xehatutako janari zakarra, estrusiozko janari puztua eta labean egindako janaria ere barne hartzen ditu, eta horien artean ohikoena eta ezagunena estrusiozko janari puztua da. Maskoten janari lehorra batez ere zerealak, zereal azpiproduktuak, soja produktuek, animalia produktuek, animalia azpiproduktuak (esne azpiproduktuak barne), gantzak, bitaminak eta mineralak ditu. Katuentzako janari lehorra normalean estrusioz egiten da. Katuek ez dute morterorik, beraz, katuentzako janari pellet-ak moldatu eta neurtu behar dira ebakortzekin mozteko, haginekin eho beharrean, eta estrusio prozesua oso egokia da eskakizun berezi hori betetzeko (Rokey eta Huber, 1994)(Nrc 2006).
Janari lehor puztua
01: Estrusio-hedapenaren printzipioa
Puzte-prozesua hauts desberdinak diseinatutako formula baten arabera nahastea da, ondoren lurrun-egokitzapena jasatea eta, ondoren, zahartu ondoren tenperatura eta presio altuan estrusatzea. Ondoren, estrusio-ganberaren irteeran dagoen trokelak bat-batean tenperatura eta presioa jaisten ditu, produktuaren partikulak azkar zabaltzea eraginez. Eta ebakitzailearen bidez behar den hiru dimentsioko forman moztea.
Puzte-prozesua puzte lehorrean eta puzte hezean bana daiteke, gehitzen den ur kantitatearen arabera; funtzionamendu-printzipioaren arabera, estrusio-puztean eta gas-presio beroko puztean bana daiteke. Estrusioa eta puztea materialak egokitzeko eta tenplatzeko prozesua da, etengabeko presio-estrusioa, bat-bateko presio-murrizketa eta bolumen-hedapena.
Gaur egun, merkatuan saltzen den txakurrentzako janari gehiena estrusio eta puzketaren bidez ekoizten da. Estrusio eta puzketaren prozesuak janariko almidoiak gelatinizazio maila altu egoki batera iristea eragin dezake, maskotek almidoiaren digerigarritasuna hobetzeko (Mercier eta Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Estrusio eta puzte prozesua
Estrusio-sistema moderno tipiko baten metodoa hauts desberdinak aurretratatzea da, lurruna eta ura gehituz tenplatzeko eta tenplatzeko, materialak leuntzeko, almidoia gelatinizatzeko eta proteina desnaturalizatzeko. Maskoten janariaren ekoizpen-prozesuan, haragi-lohia, melaza eta beste substantzia batzuk gehitzen dira batzuetan zaporea hobetzeko.
Baldintzatzailea da pellet pentsua ekoizteko gehien erabiltzen den baldintzatze-ekipoa. Lurrun-baldintzatzailea da pellet-prozesuko faktore garrantzitsuena, eta gehitzen den lurrun-kopurua pentsuari lotutako uraren edukiaren eta pentsu motaren araberakoa da. Baldintzatzerakoan, beharrezkoa da materialak eta ur-lurrunak nahikoa denbora egon behar dutela baldintzatzailean, ura materialean guztiz sartu ahal izateko. Denbora laburregia bada, ura ezin da materialean sartu, baizik eta gainazalean geratzen da ur libre moduan. Ez da lagungarria ondorengo prozesuen funtzionamendurako.
Lurrun-egokitzeak hainbat abantaila ditu:
① Murriztu marruskadura eta luzatu prentsatze-filmaren bizitza. Tenplatzean, ura materialean sartu daiteke, eta ura lubrifikatzaile gisa erabil daiteke materialaren eta prentsatze-filmaren arteko marruskadura murrizteko, horrela prentsatze-filmaren galera murriztuz eta zerbitzu-bizitza luzatuz.
② Ekoizpen-ahalmena hobetu. Estrusioan hezetasun-edukia baxuegia bada, material-osagai desberdinen arteko biskositatea eskasa izango da, eta moldatzeko gaitasuna ere eskasa izango da. Hezetasun-edukia handitzeak pelleten ekoizpen-ahalmena nabarmen handitu dezake, eta efektua ona denean, ekoizpen-ahalmena % 30 handitu daiteke.
③ Energia-kontsumoa murriztu. Hezetasun-edukia baxua denean, ondorengo estrusioaren eta beste prozesu batzuen energia-kontsumoa handitzen da, eta eragiketa kopurua murriztu daiteke lurrun-egokitzearen ondoren janari-kantitate bera ekoizten denean, horrela energia-kontsumoa murriztuz.
④ Partikulen kalitatea hobetu. Tenplatzean lehengai desberdinen arabera gehitzen den ur-lurrunaren kantitatea kontrolatzeak granuluen kalitatea hobetu dezake.
⑤ Elikagaien segurtasuna hobetu. Lurrun-egokitze prozesuan zehar, gehitutako tenperatura altuko lurrunak pentsu-materialetan dauden hainbat mikroorganismo patogeno hil ditzake eta elikagaien segurtasuna hobetu.
Egokitu ondoren hauts desberdinak zuzenean bidaltzen dira estrusorearen estrusio ganberara, eta lurrun gehigarria, ura eta batzuetan ale hauts lodiaren nahaspila, haragi nahaspila eta abar gehitzen zaizkio. Estrusio ganbera estrusio sistemaren muina da, eta sistema osoaren zeregin gehienak zati honek betetzen ditu. Torlojua, mahuka eta matrizea ditu. Osagai honek zehaztuko du estrusorea torloju bakarra edo bikoitza izango den; bi ardatz paralelo baditu, torloju bikoitzeko estrusorea izango da; bakarra badu, torloju bakarreko estrusorea izango da. Zati honen funtzio nagusia osagaiak nahastea eta egostea da, eta egoera errealaren arabera urez edo gasez bete daiteke. Estrusio ganbera elikadura zatian, nahasketa zatian eta egosketa zatian banatuta dago. Nahasketa atala hauts tenplatua estrusio ganberara sartzen den sarrera da, eta lehengaiaren dentsitatea oso baxua da une honetan; Nahasketa Atalaren Barne Presioa Handitzen denean, Lehengaiaren Dentsitatea ere Pixkanaka Handitzen Doa, Eta Sukaldaritza Ataleko Tenperatura Eta Presioa Nabarmen Handitzen Doaz. Lehengaiaren Egitura Aldatzen Hasi Da. Hautsaren Eta Upelaren Hormaren, Torlojuaren Eta Hautsaren arteko Marruskadura Gero Eta Handiagoa Da, Eta Hainbat Hauts Egosi Eta Heldu egiten Dira Marruskaduraren, Zizailatze Indarraren Eta Berokuntzaren Efektu Konbinatuen Pean. Estrusio Gelaren Tenperaturak Almidoi Gehiena Gelatiniza dezake Eta Mikroorganismo Patogeno Gehienak Inaktibatu.
Maskoten janari fabrikatzaile batzuek haragi-nahasketa gehitzen diote estrusio prozesuari, eta horrek haragi freskoa errezetetan erabiltzea ahalbidetzen du haragi lehorraren ordez. Tratatu gabeko haragiaren hezetasun-eduki handiagoa dela eta, horrek animalia-jatorriko materialaren proportzio handiagoa ahalbidetzen du pentsuaren osaeran. Haragi freskoaren edukia handitzeak, gutxienez, kalitate handiko sentsazioa ematen die jendeari.
Estrusio prozesuak hainbat abantaila ditu:
①Estrusio-prozesuan sortutako tenperatura altuak eta presio altuak eraginkortasunez esterilizatu dezakete;
② Almidoiaren hedapen-maila nabarmen handitu dezake. Badira frogak estrusio-prozesuak almidoiaren hedapen-maila % 90etik gorakoa izan daitekeela, beraz, animaliek almidoiaren digerigarritasuna ere asko hobetzen da;
③ Lehengaietako hainbat proteina desnaturalizatzen dira proteinen digestibilitatea hobetzeko;
④ Ezabatu pentsu-materialetan dauden hainbat faktore antinutrizional, hala nola soja-antitripsina.
Estrusorearen irteeran trokel bat dago, eta estrusioan ateratako lehengaia trokeletik igarotzen denean, bolumena azkar zabaltzen da tenperatura eta presioaren bat-bateko jaitsieragatik. Trokelaren zuloak aldatuz, maskotentzako janari fabrikatzaileek forma, tamaina eta kolore konbinazio askotan ekoiz dezakete janaria. Benetan konbinatzeko gaitasun hau oso garrantzitsua da merkatua eboluzionatzen doan heinean, baina ez da gauza handirik alda daiteke maskotentzako janariaren nutrizio-egokitasuna betetzeko orduan.
Produktu puztua luzera jakin bateko granulutan mozten da ebakitzaile birakari batekin. Ebakitzaileak 1 eta 6 pala artean ditu. Biraketa-abiadura doitzeko, ebakitzailea normalean motor txiki batek bakarrik mugitzen du.
Maskotentzako janari lehor estrusatuan gantz edukia % 6tik % 25era bitartekoa da. Hala ere, ezin da gantz eduki handiegia gehitu estrusio prozesuan, estrusio prozesuan tenperatura altuak eta presio altuak gantz-azido asegabeetan eragina izango baitute, baita estrusioan eta elikagaien moldekatzean ere. Hori dela eta, puztu ondoren gainazalean gantza ihinztatzeko metodoa erabiltzen da normalean produktuaren gantz edukia handitzeko. Puztutako janariaren gainazalean ihinztatzen den gantz beroa erraz xurgatzen da. Erregai injekzioaren kantitatea doi daiteke ekoizpen abiadura eta gantz gehitzeko abiadura doituz, baina metodo honek errore handiak izateko joera du. Duela gutxi, gantz gehitzeko kantitatea doitzeko kontrol metodo bat garatu da. Sistema honek abiadura erregulatzeko sistema eta presio positiboaren injekzio olio ponpa sistema ditu, eta bere errorea % 10ekoa da. Ihinztatzean, gantzak % 5 baino gehiagora iritsi behar du, bestela ezin da uniformeki ihinztatu. Ohikoa da proteina-digerituak eta/edo zaporeak maskoten janariaren gainazalean ihinztatzea, maskotak janaria onar dezan hobetzeko (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Estrusioa eta puzketa amaitu ondoren, lehortu egin behar da estrusio-prozesuan injektatutako lurruna eta ura kentzeko. Oro har, elikagaien hezetasuna % 22tik % 28ra irits daiteke prozesatzean zehar, eta prozesatu ondoren, lehortu egin behar da hezetasuna % 10etik % 12ra irits dadin produktuaren iraupen-iraupenera egokitzeko. Lehortze-prozesua, oro har, lehorgailu jarraitu baten bidez egiten da, hozkailu bereizi batekin edo lehorgailuaren eta hozkailuaren konbinazio batekin. Lehortze egokirik gabe, estrusiodun maskoten janaria hondatu egin daiteke, mikrobioen loraldi eta onddoen hazkundearekin abiadura kezkagarrian. Mikroorganismo horietako gehienek katuak eta txakurrak gaixotu ditzakete, adibidez, txakur-janari poltsa batean lizunak sortutako toxina kopuru txiki batek ere txakurrei eragin diezaieke. Maskoten janarian dagoen ur librearen neurketa ohikoena uraren jardueraren indizea da, hau da, maskoten janariaren gainazalean tenperatura berean dagoen uraren presio lokalaren eta lurrun-presioaren arteko oreka-erlazio gisa definitzen dena. Oro har, bakterio gehienak ezin dira hazi uraren jarduera 0,91 baino txikiagoa bada. Uraren jarduera 0,80 baino txikiagoa bada, lizun gehienak ere ezingo dira hazi.
Oso garrantzitsua da produktuaren hezetasun-edukia kontrolatzea maskoten janaria lehortzeko prozesuan. Adibidez, produktuaren hezetasuna % 25etik % 10era lehortzen denean, 200 kg ur lurrundu behar dira 1000 kg janari lehor ekoizteko, eta hezetasuna % 25etik % 12ra lehortzen denean, 1000 kg janari ekoizteko beharrezkoa da. Janari lehortzaileak 173 kg ur lurrundu besterik ez ditu behar. Maskoten janari gehiena Zirkular Zinta Lehorgailuetan lehortzen da.
03: Maskotentzako janari puztu estrusatuen abantailak
Zapore onaren abantailez gain, maskota-janari puztuak beste abantaila batzuk ere baditu:
① Elikagaiak puzteko prozesuan tenperatura altuak, presio altuak, hezetasun altuak eta hainbat efektu mekanikok nabarmen handitu dezakete pentsuko almidoiaren gelatinizazio maila, bertan dagoen proteina desnaturalizatu eta hainbat mikroorganismok sortutako lipasa suntsitu, aldi berean, gantza egonkorragoa izan dadin. Animalien digestibilitatea eta elikagaien erabilera-tasa hobetzeko onuragarria da.
② Estrusio-ganberan dagoen lehengaiaren tenperatura altuak eta presio altuak lehengaian dauden hainbat mikroorganismo patogeno hil ditzakete, elikagaiak higiene-eskakizun garrantzitsuak bete ditzan eta elikagaiak elikatzeak eragindako digestio-aparatuko hainbat gaixotasun prebeni ditzan.
③Estrusioak eta puzketak forma desberdinetako produktu pikortsuak ekoiztu ditzakete, hala nola katuentzako janaria arrain forman ekoiztu daitekeena, txakurrentzako janaria hezur txiki forman ekoiztu daitekeena, eta horrek maskoten jateko gogoa hobetu dezake.
④ Janariaren digestibilitatea hobetu daiteke puztuz, eta janariaren ahogozagarritasuna eta usaina hobetu daitezke, eta hori bereziki garrantzitsua da digestio-organoak garatu gabe dituzten txakur eta katu gazteentzat.
⑤Pelet lehor estrusatuen ur edukia % 10-% 12koa baino ez da, eta denbora luzez gorde daiteke lizunik sortu gabe.
04: Estrusioaren eragina mantenugaien digestibilitatearen gainean
Maskoten janariaren estrusio-prozesuak eragin handia du hainbat mantenugairen digestibilitatean, batez ere almidoiaren, proteinen, gantzen eta bitaminengan.
Tenperatura altuaren, presio altuaren eta hezetasunaren ekintza konbinatuaren pean, almidoia gelatinizatu egiten da tenplatzean eta estrusioan zehar. Prozesu espezifikoa da hauts-nahastean dagoen almidoiak ura xurgatzen hasten dela eta lurrun-egokitzetik disolbatzen dela, jatorrizko kristal-egitura galtzen duelarik. Estrusio-prozesuan zehar, hezetasuna, tenperatura eta presioa areagotzen diren heinean, almidoiaren hantura-efektua areagotu egiten da, eta neurri batean, almidoi-granuluak hausten hasten dira, eta une horretan, almidoia gelatinizatu egiten hasten da. Estrusio-materiala trokeletik ateratzen denean, presioa bat-batean presio atmosferikora jaisten denez, almidoi-granuluak nabarmen lehertzen dira, eta gelatinizazio-maila ere nabarmen handitzen da. Estrusio-prozesuko tenperaturak eta presioak zuzenean eragiten dute almidoiaren gelatinizazio-mailan. Mercier et al. (1975) aurkitu zuen arto-almidoiaren hedapen-tenperatura optimoa % 25ean 170-200 °C zela. Tarte horren barruan, almidoiaren in vitro digerigarritasuna gelatinizatu ondoren % 80ra irits zitekeela. Hedapenaren aurreko digerigarritasunarekin alderatuta (% 18), % 18 gehiago egin du. Chiang et al. (1977) aurkitu zuen almidoiaren gelatinizazio-maila handitzen zela tenperatura igotzean 65-110 °C tartean, baina almidoiaren gelatinizazio-maila gutxitzen zela elikatze-abiadura handitzen zen heinean.
Lurrun-egokitzapen eta estrusio prozesuak ere eragin handia du proteinen digestibilitatean, eta joera orokorra proteina animalien digestioarentzat onuragarria den norabidean aldatzea da. Lurrun-egokitzapenaren eta presio mekanikoaren eraginpean, proteina desnaturalizatzen da granuluak sortzeko, eta uretan disolbagarritasuna murrizten da. Zenbat eta proteina edukia handiagoa izan, orduan eta gehiago murrizten da uretan disolbagarritasuna.
Almidoiaren gelatinizazioak eragin handia du proteinen uretan disolbagarritasunean ere. Gelatinizatutako almidoiak mintz-egitura bat osatzen du proteina inguruan, eta horrek proteinen uretan disolbagarritasuna gutxitzea dakar.
Proteina zabaldu ondoren, bere egitura ere aldatzen da, eta bere egitura kuaternarioa hirugarren mailako edo bigarren mailako egitura bihurtzen da, eta horrek proteinaren hidrolisi denbora asko laburtzen du digestioan zehar. Hala ere, proteinaren barruko azido glutamikoak edo azido aspartikoak lisinarekin erreakzionatuko du, eta horrek lisinaren erabilera-tasa murrizten du. Aminoazidoen ε-amino taldearen eta azukreen arteko Maillard erreakzioak tenperatura altuagoetan proteinen digestibilitatea ere murrizten du. Lehengaietako faktore antinutrizionalak, hala nola antitripsina, ere suntsitzen dira berotzean, eta horrek animaliek proteinen digestibilitatea hobetzen du beste alderdi batetik.
Ekoizpen-prozesu osoan, elikagaien proteina-edukia ia ez da aldatzen, eta aminoazidoen potentzia ez da nabarmen aldatzen.
Argitaratze data: 2023ko martxoaren 2a